Minuterie de programmation ED1-2

Minuterie ED1-2processus de production et de vente

Le groupe Shuangyang est une entreprise de haute technologie qui intègre la R&D, la production et les ventes. L'entreprise dispose d'un système de gestion complet, donc après que le vendeur de l'entreprise ait reçu la commande ED1-2 du client, plusieurs départements doivent coopérer pour terminer la production de la commande.

Département de planification

Effectuer un examen des prix et le marchandiseur saisira la quantité du produit, le prix, la méthode d'emballage, la date de livraison et d'autres informations dans le système ERP.

Département d'examen

Après avoir passé l'examen de plusieurs pièces, elles seront envoyées au service de production par le système.

Département de production

Le planificateur du service de production élabore le plan directeur de production et le plan des besoins en matériaux sur la base de la commande client, et les transmet à l'atelier de production et au service des achats.

Service des achats

Fournir des pièces en cuivre, des composants électroniques, des emballages, etc. selon les besoins prévus et organiser la production en atelier.

Processus de production

Après avoir reçu le plan de production, l'atelier de production demande au commis aux matériaux de récupérer les matériaux et de planifier la ligne de production. Le processus de production deED1-2La minuterie comprend principalement le moulage par injection, la sérigraphie, le rivetage, le soudage, l'assemblage complet de machines, l'emballage et d'autres processus.

Processus de moulage par injection :

Selon les exigences du processus, une machine de moulage par injection est utilisée pour transformer le matériau PC en pièces en plastique telles que des boîtiers de minuterie et des feuilles de sécurité.

Processus de sérigraphie :

Selon la certification et les exigences du client, l'encre est imprimée sur le boîtier de la minuterie, y compris les marques du client, les noms des touches de fonction, les paramètres de tension et de courant, etc.

Traitement de moulage par injection avec minuterie
Dessin de traitement de moulage par injection de minuterie ED1-2
Schéma de traitement de moulage par injection avec minuterie

Processus de rivetage :

Placez la fiche dans le trou de fiche du boîtier, installez la pièce conductrice sur la fiche, puis utilisez un poinçon pour poinçonner les deux ensemble. Lors du rivetage, la pression d'emboutissage doit être contrôlée pour éviter d'endommager la coque ou de déformer la feuille conductrice.

Processus de soudage :

Utilisez du fil à souder pour souder les fils entre la feuille conductrice et le circuit imprimé. La soudure doit être ferme, le fil de cuivre ne doit pas être exposé et les résidus de soudure doivent être éliminés.

Processus de moulage par injection :

Selon les exigences du processus, une machine de moulage par injection est utilisée pour transformer le matériau PC en pièces en plastique telles que des boîtiers de minuterie et des feuilles de sécurité.

Processus de sérigraphie :

Selon la certification et les exigences du client, l'encre est imprimée sur le boîtier de la minuterie, y compris les marques du client, les noms des touches de fonction, les paramètres de tension et de courant, etc.

Photo 1
Partie 2
Section 3

Processus d'inspection

Les minuteries ED1-2 effectuent l'inspection du produit en même temps que la production. Les méthodes d'inspection sont divisées en inspection du premier article, inspection et inspection du produit fini.

Inspection du premier article

Afin de découvrir le plus tôt possible les facteurs qui affectent la qualité du produit pendant le processus de production des minuteries hebdomadaires numériques et d'éviter les défauts ou la mise au rebut des lots, le premier produit du même lot est inspecté pour son apparence et ses performances, y compris les éléments d'inspection et l'inspection du produit fini.

Inspection

Principaux éléments d'inspection et normes de jugement.

Modèle de produit

Le contenu est conforme à la commande

Points de soudure

Pas de soudure virtuelle ni de soudure manquante

Extérieur

Pas de retrait, débris, flash, bavures, etc.

Écran LCD

Il n'y a aucun débris à l'intérieur, des images floues se chevauchent et les traits sont complets.

Film de sécurité

Le poste d'insertion unique ne peut pas être inséré ouvert et peut être réinitialisé de manière flexible

Bouton de réinitialisation

Lorsque vous appuyez dessus, toutes les données peuvent être effacées normalement et le chronométrage démarre à partir des paramètres par défaut du système.

Touches de fonction

Les touches ne sont ni desserrées ni fissurées et sont élastiques, et les combinaisons de touches sont flexibles et efficaces

Force d'insertion et d'extraction

La prise est branchée et débranchée 10 fois, la distance entre les supports de mise à la terre est comprise entre 28 et 29 mm et la force d'enfichage et de retrait de la prise est d'un minimum de 2 N et d'un maximum de 54 N.

Inspection du produit fini

Principaux éléments d'inspection et normes de jugement.

Performances de sortie

Placez le produit sur le banc de test, allumez l'alimentation et branchez le voyant de sortie. Il doit être clairement allumé et éteint. Il y a une sortie lorsque "ON" et aucune sortie lorsqu'il est "OFF".

Fonction de synchronisation

Réglez 8 jeux de minuteries, avec des actions de commutation à intervalles de 1 minute. La minuterie peut effectuer des actions de commutation en fonction des exigences de réglage

Résistance électrique

Le corps sous tension, la borne de terre et la coque peuvent résister à 3 300 V/50 Hz/2 S sans contournement ni panne.

Fonction de réinitialisation

Lorsque vous appuyez dessus, toutes les données peuvent être effacées normalement et le chronométrage démarre à partir des paramètres par défaut du système.

Fonction temps de trajet


Après 20 heures de fonctionnement, l'erreur de temps de trajet ne dépasse pas ± 1 min

Article 4
Section 5

Emballage et stockage

Une fois l'inspection du produit fini terminée, l'atelier effectue l'emballage du produit, y compris l'étiquetage, la mise en place des cartes papier et des instructions, la mise en place des sacs blister ou thermorétractables, le chargement des boîtes intérieures et extérieures, etc., puis la mise en place des boîtes d'emballage sur des palettes en bois. Les inspecteurs du service d'assurance qualité vérifient si le modèle du produit, la quantité, le contenu de l'étiquette de la carte papier, la marque de la boîte extérieure et les autres emballages du carton répondent aux exigences. Après avoir passé l’inspection, le produit est stocké.

Ventes, livraison et service

En tant qu'usine technologique de R&D avec 38 ans d'expérience dans l'industrie, nous disposons d'un système de vente et après-vente complet pour garantir que les clients peuvent recevoir une assistance technique et une assurance qualité en temps opportun après l'achat.minuteries numériqueset d'autres produits.

Ventes et expédition

Le service commercial détermine la date de livraison finale avec le client en fonction de l'état d'achèvement de la production, remplit le « Avis de livraison » sur le système OA et contacte le transitaire pour organiser le ramassage des conteneurs. Le responsable de l'entrepôt vérifie le numéro de commande, le modèle de produit, la quantité expédiée et d'autres informations sur l'« Avis de livraison » et gère les procédures de sortie de stock.

Exporter des produits tels queminuteries mécaniques d'une semainesont transportés par la société de transport de fret jusqu'au terminal du port de Ningbo pour être stockés, en attendant le chargement du conteneur. Le transport terrestre des produits est terminé, et le transport maritime est à la charge du client.

Avis de livraison

Service après-vente

Si les produits fournis par notre société provoquent une insatisfaction du client en raison de la quantité, de la qualité, de l'emballage et d'autres problèmes, et que le client donne son avis ou demande un retour par le biais de réclamations écrites, téléphoniques, etc., chaque service mettra en œuvre le système « Réclamations et retours des clients ». Procédures de manipulation".

Processus de traitement des retours clients

Lorsque la quantité retournée ≤ 3‰ de la quantité expédiée, le personnel de livraison transportera les produits demandés par le client vers l'entreprise et le vendeur remplira le « Formulaire de flux de traitement de retour et d'échange », qui sera confirmé par le responsable des ventes et analysé par le service d'assurance qualité en fonction du motif. Le vice-président de la production approuvera le remplacement ou la refonte.
Lorsque la quantité retournée est supérieure à 3 ‰ de la quantité expédiée, ou lorsque l'inventaire est en surstock en raison d'une annulation de commande, le vendeur remplit le « Formulaire d'approbation de retour par lots », qui est examiné par le superviseur du service commercial et le directeur général. décide en fin de compte s'il faut retourner les marchandises.

Organigramme après-vente

Le vendeur accepte les réclamations des clients, remplit la description du problème de réclamation des utilisateurs dans le « Formulaire de traitement des réclamations des clients » et le transmet au service de planification après examen par le responsable du service commercial.

Après confirmation du service de planification, le service d'assurance qualité analysera les raisons et fera des suggestions.
Le service de planification décompose les responsabilités sur la base de l'analyse des causes et des suggestions et les transmet aux services concernés. Les chefs des services responsables concernés proposent des mesures correctives et préventives et demandent à leurs services/ateliers de s'améliorer.

Le personnel de vérification vérifie l'état de mise en œuvre et transmet les informations au service de planification, et le service de planification transmet l'original « Formulaire de traitement des plaintes des clients » au service d'importation et d'exportation et au service des ventes.

Le service d'exportation et le service commercial communiqueront les résultats du traitement aux clients.

La force de l'entreprise

Histoire du développement

Le groupe Shuangyang a été créé en1986. En 1998, elle a été classée parmi les Ningbo Star Enterprises et a passé la certification du système qualité ISO9001/14000/18000.

Zone d'usine

L'usine actuelle du groupe Shuangyang couvre une superficie de 120 000 mètres carrés, avec une zone de construction de 85 000 mètres carrés.

Officiers en service

Actuellement, l'entreprise compte plus de 130 employés, dont 10 ingénieurs R&D en technologie haut de gamme et plus de 100 personnels de contrôle qualité pour assurer la qualité des produits.minuteries mécaniqueset d'autres produits.

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