Minuteur de programmation ED1-2

Minuteur ED1-2processus de production et de vente

Le groupe Shuangyang est une entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la production et la vente. Dotée d'un système de gestion complet, elle nécessite la collaboration de plusieurs services dès réception de la commande ED1-2 par son commercial, afin de mener à bien la production.

Département de la planification

Effectuer une révision des prix, et le responsable des marchandises saisira la quantité de produits, le prix, le mode d'emballage, la date de livraison et d'autres informations dans le système ERP.

Département d'examen

Après avoir passé avec succès la vérification de plusieurs composants, le système l'enverra au service de production.

Département de production

Le planificateur du département de production élabore le plan directeur de production et le plan des besoins en matériaux à partir de la commande client, et les transmet à l'atelier de production et au service des achats.

Service des achats

Fournir les pièces en cuivre, les composants électroniques, les emballages, etc., conformément aux exigences prévues, et organiser la production en atelier.

Processus de production

Après réception du plan de production, l'atelier de production charge le magasinier de récupérer les matières premières et de planifier la chaîne de production. Le processus de production deED1-2Le processus de fabrication comprend principalement le moulage par injection, la sérigraphie, le rivetage, le soudage, l'assemblage complet de la machine, l'emballage et d'autres procédés.

Procédé de moulage par injection :

Conformément aux exigences du processus, une machine de moulage par injection est utilisée pour transformer le matériau PC en pièces plastiques telles que des boîtiers de minuterie et des feuilles de sécurité.

Procédé d'impression sérigraphique :

Conformément aux exigences de certification et aux exigences du client, l'encre est imprimée sur le boîtier de la minuterie, y compris les marques de commerce du client, les noms des touches de fonction, les paramètres de tension et de courant, etc.

Traitement de moulage par injection de minuterie
Dessin de traitement de moulage par injection de la minuterie ED1-2
Diagramme de traitement de moulage par injection de minuterie

Processus captivant :

Insérez la fiche dans son logement dans le boîtier, installez la pièce conductrice sur la fiche, puis assemblez les deux à l'aide d'un poinçon. Lors du rivetage, la pression exercée doit être contrôlée afin d'éviter d'endommager le boîtier ou de déformer la feuille conductrice.

Procédé de soudage :

Utilisez du fil à souder pour relier les fils entre la feuille conductrice et le circuit imprimé. La soudure doit être solide, le fil de cuivre ne doit pas être apparent et les résidus de soudure doivent être éliminés.

Procédé de moulage par injection :

Conformément aux exigences du processus, une machine de moulage par injection est utilisée pour transformer le matériau PC en pièces plastiques telles que des boîtiers de minuterie et des feuilles de sécurité.

Procédé d'impression sérigraphique :

Conformément aux exigences de certification et aux exigences du client, l'encre est imprimée sur le boîtier de la minuterie, y compris les marques de commerce du client, les noms des touches de fonction, les paramètres de tension et de courant, etc.

Photo 1
Partie 2
Section 3

Processus d'inspection

Les machines ED1-2 effectuent le contrôle qualité en parallèle de la production. Les méthodes de contrôle se divisent en contrôle du premier article, contrôle et contrôle du produit fini.

Inspection du premier article

Afin de détecter le plus tôt possible les facteurs qui affectent la qualité des produits lors du processus de production des minuteurs hebdomadaires numériques et d'éviter les défauts de lots ou les mises au rebut, le premier produit du même lot est inspecté pour son apparence et ses performances, y compris les éléments d'inspection et l'inspection du produit fini.

Inspection

Principaux éléments d'inspection et critères d'évaluation.

Modèle de produit

Le contenu est conforme à la commande

Points de soudure

Aucune soudure virtuelle ni soudure manquante

Extérieur

Pas de retrait, de débris, de bavures, etc.

écran LCD

Il n'y a pas de débris à l'intérieur, on y voit des images floues qui se chevauchent, et les traits sont complets.

Film de sécurité

Le support à insertion unique ne peut pas être inséré ouvert et peut être réinitialisé de manière flexible.

Bouton de réinitialisation

Lorsqu'on appuie sur ce bouton, toutes les données peuvent être effacées normalement et le chronométrage redémarre à partir des paramètres par défaut du système.

Touches de fonction

Les touches ne sont ni desserrées ni fissurées, elles sont élastiques et les combinaisons de touches sont flexibles et efficaces.

Force d'insertion et d'extraction

La prise est branchée et débranchée 10 fois, la distance entre les supports de mise à la terre est comprise entre 28 et 29 mm, et la force d'insertion et de retrait de la prise est comprise entre 2 N et 54 N.

Inspection du produit fini

Principaux éléments d'inspection et critères d'évaluation.

performances de sortie

Placez le produit sur le banc d'essai, mettez-le sous tension et branchez le voyant de sortie. Ce dernier doit clairement indiquer s'allumer ou s'éteindre. Il y a une sortie lorsque le voyant est allumé (« ON ») et aucune sortie lorsqu'il est éteint (« OFF »).

Fonction de temporisation

Configurez 8 ensembles de minuteries, avec des commutations à intervalles d'une minute. La minuterie peut effectuer des commutations selon les paramètres définis.

force électrique

Le corps sous tension, la borne de terre et le boîtier peuvent supporter une tension de 3300 V/50 Hz/2 s sans arc électrique ni claquage.

Fonction de réinitialisation

Lorsqu'on appuie sur ce bouton, toutes les données peuvent être effacées normalement et le chronométrage redémarre à partir des paramètres par défaut du système.

Fonction temps de trajet


Après 20 heures de fonctionnement, l'erreur de temps de trajet ne dépasse pas ±1 min.

Article 4
Section 5

Emballage et stockage

Une fois le contrôle qualité du produit fini terminé, l'atelier procède à son emballage : étiquetage, pose des fiches et notices, mise en sachets blister ou thermorétractables, chargement des cartons intérieurs et extérieurs, etc., puis placement des cartons sur des palettes en bois. Les inspecteurs du service Assurance Qualité vérifient la conformité du modèle, de la quantité, du contenu des étiquettes, du marquage du carton extérieur et de l'emballage. Après validation, le produit est stocké.

Ventes, livraison et service après-vente

En tant que fabricant de technologies de R&D fort de 38 ans d'expérience, nous disposons d'un système complet de vente et d'après-vente garantissant à nos clients une assistance technique rapide et une assurance qualité après leur achat.minuteries numériqueset d'autres produits.

Ventes et expédition

Le service commercial détermine la date de livraison définitive avec le client en fonction de l'état d'avancement de la production, remplit l'« Avis de livraison » dans le système OA et contacte le transporteur pour organiser l'enlèvement du conteneur. Le responsable de l'entrepôt vérifie le numéro de commande, le modèle du produit, la quantité expédiée et les autres informations figurant sur l'« Avis de livraison » et gère les procédures d'expédition.

Produits d'exportation tels queminuteries mécaniques d'une semaineLes marchandises sont acheminées par le transitaire jusqu'au terminal du port de Ningbo pour y être entreposées en attendant le chargement des conteneurs. Le transport terrestre des produits est ainsi terminé ; le transport maritime est à la charge du client.

Avis de livraison

Service après-vente

Si les produits fournis par notre société entraînent l'insatisfaction du client en raison de problèmes de quantité, de qualité, d'emballage ou autres, et que le client fait part de ses commentaires ou demande un retour par le biais de réclamations écrites, de réclamations téléphoniques, etc., chaque service mettra en œuvre les « Procédures de traitement des réclamations et des retours clients ».

processus de traitement des retours clients

Lorsque la quantité retournée est inférieure ou égale à 3 ‰ de la quantité expédiée, le livreur récupère les produits demandés par le client et le vendeur remplit le formulaire de traitement des retours et échanges. Ce formulaire est validé par le responsable des ventes et analysé par le service assurance qualité en fonction du motif du retour. Le directeur de production approuve ensuite le remplacement ou la remise en état.
Lorsque la quantité retournée est supérieure à 3‰ de la quantité expédiée, ou lorsque le stock est excédentaire en raison d'une annulation de commande, le vendeur remplit le « Formulaire d'approbation de retour de lot », qui est examiné par le superviseur du service des ventes, et le directeur général décide en dernier ressort s'il faut retourner les marchandises.

Organigramme du service après-vente

Le vendeur recueille les réclamations des clients, remplit le formulaire de description du problème dans lequel est formulée la réclamation du client, et le transmet au service de planification après examen par le responsable du service des ventes.

Après confirmation du service de planification, le service d'assurance qualité analysera les raisons et formulera des suggestions.
Le service de planification répartit les responsabilités en fonction de l'analyse des causes et des suggestions, puis les transmet aux services concernés. Les responsables de ces services proposent des mesures correctives et préventives et donnent des instructions à leurs équipes/ateliers pour améliorer la situation.

Le personnel de vérification contrôle l'état de la mise en œuvre et transmet les informations au service de planification, lequel transmet ensuite le formulaire original de « Traitement des réclamations clients » au service des importations et des exportations et au service des ventes.

Le service export et le service commercial communiqueront les résultats du traitement aux clients.

force de l'entreprise

Historique du développement

Le groupe Shuangyang a été créé en1986En 1998, elle a été classée parmi les entreprises étoiles de Ningbo et a obtenu la certification du système de qualité ISO9001/14000/18000.

Zone industrielle

L'usine du groupe Shuangyang couvre une superficie de 120 000 mètres carrés, dont 85 000 mètres carrés de surface bâtie.

Officiers en service

Actuellement, l'entreprise compte plus de 130 employés, dont 10 ingénieurs R&D en technologies de pointe et plus de 100 personnes chargées du contrôle qualité afin de garantir la qualité de ses produits.minuteries mécaniqueset d'autres produits.

f580074e44af49814f70c0db51fb549d
47cca799f2df7139f71b3d21f00003d5
5b1ea5dd1165f150276275aa382be0f4

Abonnez-vous à notre newsletter

Merci de votre intérêt pour Boran ! Contactez-nous dès aujourd’hui pour recevoir un devis gratuit et constater par vous-même la qualité de nos produits.

Suivez-nous

sur nos réseaux sociaux
  • sns01
  • sns02
  • sns03
  • sns05