·Lorsqu'un vendeur reçoit une commande de bobine de câble XP15-D d'un client, il la soumet au service de planification pour examen du prix.
·Le gestionnaire de commandes saisit ensuite lesenrouleur de câble électriqueLa quantité, le prix, le mode d'emballage et la date de livraison sont intégrés au système ERP. La commande client est vérifiée par différents services (production, approvisionnement et ventes) avant d'être transmise au service production par le système.
·Le planificateur de production établit le plan de production principal et le plan des besoins en matériaux à partir de la commande client et transmet ces informations à l'atelier et au service des achats.
·Le service des achats fournit les matériaux nécessaires au plan, tels que les bobines de fer, les cadres en fer, les pièces en cuivre, le plastique et les matériaux d'emballage, et l'atelier organise la production.
Après réception du plan de production, l'atelier donne instruction au manutentionnaire de rassembler les matières premières et planifie la chaîne de production. Les principales étapes de production pourEnrouleur de câble XP15-Dincluremoulage par injection, traitement des fils de bougie, assemblage de touret de câble, etemballage en stockage.
Moulage par injection
Utilisation de machines de moulage par injection pour transformer le matériau PP enbobine de câble industriellepanneaux et poignées à cadre en fer.
Traitement des câbles de bougies
Dénudage de fil
Utilisation de machines à dénuder les fils pour retirer la gaine et l'isolant des fils afin d'exposer les fils de cuivre pour la connexion.
Riveter
Utiliser une riveteuse pour sertir les fils dénudés avec des noyaux de fiches de type allemand.
Bouchon moulé par injection
Insertion des noyaux sertis dans des moules pour le moulage par injection afin de former les bouchons.
Assemblage de touret de câble
Installation de bobines
Fixer la poignée rotative XP31 sur la plaque de fer du moulinet XP15 avec une rondelle ronde et des vis autotaraudeuses, puis assembler la plaque de fer du moulinet sur le moulinet XP15 et serrer avec des vis.
Installation de la structure en fer
Assemblage de la bobine en fer sur le cadre en fer XP06 et fixation de celle-ci à l'aide des fixations de la bobine.
Assemblage du panneau
Face avant : Assemblage du couvercle étanche, du ressort et de la tige sur le modèle allemandpanneau.
À l'arrière : installer le dispositif de mise à la terre, les éléments de sécurité, l'interrupteur de contrôle de température, le capuchon étanche et le dispositif conducteur dans le panneau de type allemand, puis recouvrir et fixer le couvercle arrière à l'aide de vis.
Installation du panneau
Installation des bandes d'étanchéité sur leMoulinet XP15, en fixant le panneau D de style allemand sur la bobine XP15 avec des vis, et en fixant la prise du cordon d'alimentation sur la bobine en fer avec des serre-câbles.
Enroulement de câbles
Utiliser une machine à enrouler les câbles automatiquement pour les enrouler uniformément sur la bobine.
Emballage et stockage
Après l'inspection des tourets de câble rétractables industriels, l'atelier conditionne les produits (étiquetage, ensachage, instructions de mise en place et mise en carton), puis palettise les cartons. Avant le stockage, les contrôleurs qualité vérifient la conformité du modèle, de la quantité, des étiquettes et du marquage des cartons.
Enrouleur de câble intérieurLe contrôle qualité s'effectue simultanément à la production et comprend le contrôle initial des pièces, le contrôle en cours de production et le contrôle final.rallonge électrique avec enrouleur automatiqueinspection.
Inspection initiale de la pièce
La première bobine de câble électrique de chaque lot est inspectée afin de vérifier son apparence et ses performances, d'identifier rapidement tout facteur affectant la qualité et d'éviter les défauts massifs ou les rebuts.
Inspection en cours de processus
Les principaux éléments et critères d'inspection comprennent :
·Longueur de dénudage du fil : doit être conforme aux exigences du processus de production.
· Installation de petites bobines : par processus de production.
•Rivetage et soudage : polarité correcte, pas de fils lâches, doit résister à une force de traction de 1 N.
• Installation des panneaux et assemblage des bobines : selon le processus de production.
• Contrôle d'assemblage : conformément aux exigences du processus de production.
• Test haute tension : 2 kV, 10 mA, 1 s, aucune rupture.
• Contrôle d'aspect : selon le processus de production.
Test de chute : aucun dommage suite à une chute d’un mètre.
• Fonction de contrôle de la température : test réussi.
•Vérification de l'emballage : conforme aux exigences du client.
Inspection finale de la bobine XP15
Les principaux éléments et critères d'inspection comprennent :
·Tension de tenue : 2 kV/10 mA pendant 1 s sans scintillement ni claquage.
·Résistance d'isolement : 500 V CC pendant 1 s, pas moins de 2 MΩ.
•Continuité : polarité correcte (L marron, N bleu, jaune-vert pour la mise à la terre).
•Ajustement : serrage adéquat des fiches dans les prises, feuilles de protection en place.
·Dimensions de la prise : conformément aux plans et aux normes en vigueur.
·Dénudage des fils : selon les exigences de la commande.
• Connexions terminales : type, dimensions, performances conformes à la commande ou aux normes.
• Contrôle de la température : les tests de modèle et de fonction sont concluants.
· Étiquettes : complètes, claires, durables, conformes aux exigences du client ou aux exigences pertinentes.
Impression sur emballage : claire, correcte, conforme aux exigences du client.
·Aspect : surface lisse, aucun défaut affectant l’utilisation.
Emballage et stockage
Après l'inspection finale, l'atelier emballe lesenrouleurs de câble industrielsConformément aux exigences du client, les produits sont étiquetés, des étiquettes en papier sont apposées, puis les cartons sont mis en boîte et palettisés. Avant le stockage, les contrôleurs qualité vérifient le modèle du produit, la quantité, les étiquettes et le marquage des cartons.
Expédition des ventes
Le service commercial se coordonne avec les clients pour confirmer la date de livraison définitive et établit un avis de livraison dans le système OA, puis organise le transport par conteneur avec un transporteur. Le responsable de l'entrepôt vérifie le numéro de commande, le modèle du produit et la quantité expédiée sur l'avis de livraison et lance les procédures d'expédition. Pour les produits destinés à l'exportation, le transporteur les achemine jusqu'au port de Ningbo pour le chargement en conteneurs, le transport maritime étant ensuite pris en charge par le client. Pour les ventes nationales, l'entreprise organise la logistique afin de livrer les produits à l'adresse indiquée par le client.
Service après-vente
En cas d'insatisfaction du client concernant la quantité, la qualité ou l'emballage des rallonges industrielles, les réclamations peuvent être formulées par écrit ou par téléphone, les services concernés suivant les procédures de traitement des réclamations et des retours clients.
Processus de traitement des réclamations clients :
Le vendeur enregistre la réclamation, qui est examinée par le responsable des ventes puis transmise au service planification pour validation. Le service assurance qualité analyse la cause et propose des actions correctives. Le service concerné met en œuvre ces actions, les résultats sont vérifiés et communiqués au client.
Processus de retour client :
Si le volume de retours est inférieur ou égal à 0,3 % de la commande, le livreur procède au retour des produits et le vendeur remplit le formulaire de gestion des retours. Ce formulaire est ensuite validé par le responsable des ventes et analysé par le service assurance qualité. Si le volume de retours est supérieur à 0,3 % de la commande, ou s'il est dû à une annulation de commande entraînant un surstockage, un formulaire d'autorisation de retour groupé est rempli et validé par le directeur général.